برای نخستین بار و به همت متخصصان داخلی انجام شد؛

ساخت و اجرای سیستم پاشش محافظ اشعه ماورای بنفش در لوله سازی اهواز

برای اولین‌بار امکان سازی پوشش لایه سوم پودری محافظ از اشعه‌ی UV با صرفه جویی ۲ میلیار تومانی در کارخانه‌های پوشش شرکت لوله سازی اهواز اجرا شد.

 

به گزارش اداره کل روابط عمومی و امور بین الملل صندوق بازنشستگی کشوری، به نقل از روابط عمومی لوله سازی اهواز، شهرام رمضانی، رئیس کارخانه‌های پوششِ شرکت لوله سازی اهواز در این باره گفت: پس از انجام موفق پوشش DL-FBE لوله‌های ۴۲ اینچ پروژه استراتژیک خط لوله انتقال نفت گوره به جاسک و ۲۴ اینچ پتروشیمی به طول ۶۰۰ کیلومتر و با تکیه بر حمایت مدیریت محترم تولید و توان تخصصی و تجربی کارکنان کارخانه‌های پوشش اقدام به تعریف طراحی پروژه جدید پوشش سه لایه FBE که لایه سوم آن برای محافظت FBE از اثرات مخرب امواج u.v (ماورای بنفش خورشید) صورت گرفت.

رمضانی افزود: لذا در ابتدا برای درخواست یک بسته پروژه کامل برای اعمال لایه سوم از طریق شرکتهای معتبر بررسی‌های لازم صورت پذیرفت که هزینه‌ای حدود ۲ میلیارد و ۵۵۰ هزار تومان به شرکت پیشنهاد دادند.

رمضانی تاکید کرد: با توجه به هزینه و زمانبر بودن تهیه و اجرای بسته پیشنهادی مذکور توسط شرکت‌های بیرونی، بار دیگر مجموعه نیروهای سرپرستی و عملیاتی کارخانه‌های پوشش با تکیه بر توان تخصصی وتجارب وامکانات موجود، طی جلسات کارشناسی متعدد اقدام به استفاده از حداکثر امکانات موجود و در مواردی طراحی، ساخت و نصب تجهیزات مورد نیاز برای اجرای این پروژه مهم با حداقل هزینه و صرف زمان کوتاه کردند که در مجموع با هزینه‌ای حدود ۵۵۰ میلیون تومان و صرفه جویی ۲ میلیارد تومان و صرف ۲۵۰۰ نفر/ساعت زمان، این پروژه مهم برای اولین بار در کارخانه‌های پوشش اجرا و عملیاتی شد.

قابل ذکر است، تاکنون حدود ۹۰ کیلومتر پوشش سه لایه FBE برای پروژه‌های انتقال نفت مناطق نفت خیز اجرا شده است.

 

اورهال، کاهش توقفات تولید، بالابردن راندمان

از سوی دیگر، مدیر نگهداری و تعمیراتِ شرکت لوله سازی اهواز نیز در خصوص انجام تعمیرات اساسی در واحدهای تولیدی باهدف کاهش توقفات تولید و بالابردن راندمان تولید، با بیان اینکه امروزه مدیریت نگهداری و تعمیرات از ارکان جدایی ناپذیر هر مجموعه صنعتی بوده و تاثیر بسزایی در راندمان تولید و کاهش هزینه‌های مجموعه دارد، گفت: جایی که صحبت از تولید اقتصادی و مقرون به صرفه مطرح است در کنار آن مسئله‌ی تعمیرات، نگهداری و کاهش هزینه‌های تولید ناشی از کاهش توقفات بخوبی مشهود و ملموس است.

عادل مرادی افزود: برهمین اساس، انجام تعمیرات دوره‌ای دستگاه‌هایی که شرایط بحرانی داشته اند با وجود بعضی محدودیت‌ها، با اتکا به تجربه و تخصص پرسنل و برنامه‌ریزی مناسب، کارهای مدنظر مرحله اول اورهال انجام شد.

مرادی همچنین یاداور شد: در این اورهال کارهای اساسی و زیر بنایی خوبی که در چندین سال گذشته صورت نگرفته بود، از جمله اصلاح سیستم کنترلی دستگاه اکسپندرها، اورهال کامل سرج ولوهای اپرس، نصب فلت پنل و همچنین کارهایی را که قرار بر واگذاری به شرکت‌های پیمانکاری بوده از جمله اورهال یوپرس، اپرس و فنداسیون واش۲ که هزینه های میلیارد تومانی برای شرکت داشته، با تلاش و پشتکار پرسنل تعمیرات شرکت اجرایی کرده است.